一、氟化鈣污泥專用烘干機，氟化鈣空心槳葉干燥機，氟化鈣污泥干燥機概述：

槳葉式干燥機是一種以熱傳導為主的臥式攪拌型連續干燥設備，主要由帶夾套的筒體、空心槳葉軸及驅動裝置組成，從軸端的旋轉接頭導人導出，加熱介質分別進人干燥機殼體夾套和槳葉軸內腔，將干燥機內壁、中空葉片、空心軸加熱，通過熱傳導的方式對物料進行十化。物料連續進人十燥機內，在中空槳葉連續轉動攪拌作用下不停地翻轉，能夠充分均勻地受熱。傾斜的槳葉在轉動的同時將干化后的物料輸送至出料口排出。槳葉式干燥機具有能耗低、熱量利用率高、安全可靠、設備占地與投資省、運行維護費用低、有自凈能力、干燥顆粒運動規律性強等特點。

二、氟化鈣污泥專用烘干機，氟化鈣空心槳葉干燥機，氟化鈣污泥干燥機結構設計：

干燥機外部帶有夾套, 機體內部有兩根葉片軸相互轉動, 軸及葉片均為空心。熱介質通過旋轉接頭及法蘭送入軸、葉片及夾套內。整個機體、軸、葉片都能傳熱, 干燥物料。軸上葉片徑向呈螺旋線斷續排列, 實現膏狀物料的攪拌和輸送。軸對稱轉動時, 其葉片相互交錯, 起到相互清理物料的作用。每個葉片的外緣均有一輔助葉片, 其外端距殼體距離較小, 作用是消除死角, 充分攪拌物料, 使物料軸向運動接近活塞流。軸及葉片均是受壓元件, 其厚度設計應考慮耐磨性及承受壓力。葉片的布局要考慮對粘性膏狀物料的輸送及自行清理作用, 同時還需保證在熱狀態下不能干涉。熱載體可用熱水、熱油或水蒸氣, 使用溫度范圍為 50～320℃, 承受壓力范圍為 0.4~1.5MPa。

三、氟化鈣污泥專用烘干機，氟化鈣空心槳葉干燥機，氟化鈣污泥干燥機特點：

空心槳葉干燥機的一般干燥過程: 濕物料從加料口進入, 在雙軸相互轉動攪拌、傳導加熱、干燥輸送至出料口卸料。物料蒸氣由兩端熱空氣進口引入的熱風帶至上蓋排氣口排出, 整個過程從進料到干燥出料連續一次完成。該干燥機的特點如下：

(1)適用性廣, 可用于化工、制藥、食品、釀酒、冶金等行業下述物料的干燥: 有機物料、無機物料、粘性物料、非粘性物料, 顆粒狀物料、粉末狀物料, 且無論含濕量高低, 均可進行干燥;

(2)軸、葉片、殼體均能傳熱, 干燥面積大, 干燥速度快, 熱效率是普通干燥設備的 2 倍以上, 熱效率可達 80% 以上;

(3)操作方法多樣, 可間歇或連續操作, 可加壓或真空操作, 亦適應熱敏性物料;

(4)軸轉速可調( 一般在 3 ~25 r/min, *速度 0.03 ~ 1.5 m/s) , 可控制物料干燥溫度、干燥時間、最終濕含量、產量等, 并且物料攪拌均勻, 干燥均勻;

(5)由于是傳導加熱, 故干燥所需氣體量少, 節能顯著, 較同類產品節省蒸氣 40%, 節電 30%;

(6)粉塵夾帶極少, 排出的氣體易于處理, 后序處理設備如粉狀物體捕集系統、物料蒸氣回收系統負荷小, 或可省略;

(7)槳葉結構特殊, 其加熱表面有相互自清潔功能;

(8)用惰性氣體作載濕體時, 可回收有機溶劑;

(9)雙軸低速轉動、葉片及軸磨損量很小;

(10)易損件少, 操作維修費用低, 僅軸瓦與旋轉接頭內部靜動環為易損件。

空心槳葉干燥機作為一種新型節能干燥機, 因其節能、運轉環境佳、適用性廣, 在節能和環保大背景下, 其應用將日益廣泛; 而且該設備制造趨向正在向大型化及高光潔度發展。因此, 空心槳葉干燥機的市場前景寬闊, 亟待深入的研究和設計。

四、氟化鈣污泥專用烘干機，氟化鈣空心槳葉干燥機，氟化鈣污泥干燥機優化設計：

對槳葉軸內部泠凝水排放系統的改進設計根據污泥脫水量大的特性，槳葉軸內部的冷凝水排系統進行設計。在槳葉內部增設裝置，增加槳葉旋轉過程中排水時間；增大冷凝排水管子，從而增大冷凝水的排放量。改進原虹吸管的結構，使冷凝水排放更加徹底，從而提高產量。

對槳葉的外部結構和改動

根據污泥粘度高，流動性差等特性，為了使物料向前流動，普通槳葉干燥機安裝時設備整體向出料口方向成一定傾角，但是當設備傾斜放置時，不能很好控制物料的流動速度，這樣很難控制物料干燥水份。如何提高污泥在槳葉干燥機內部流動性，對槳葉的外部結構做了一定的改動，使槳葉對物料有向前推的作用。改變槳葉軸轉速就可控制物料的推進速度，使物料有一個合理的料位，使物料與槳葉表面充分接觸，進一部提高傳熱面積。

筒體內部增加一些裝置

當干燥到含水率60%左右時，污泥極易結塊，表面堅硬、難以破碎，而里面卻仍是稀泥，這給污泥的進一步干化和滅菌帶來了極大的困難，我們又對干燥機進行了改進，在筒體內部增加一些裝置，使結塊后的污泥容易破碎，從而干燥速度大大提高。